大亚湾电镀价格 耐磨性

模具省模抛光是很多模具行业都需要用到的一个加工工序，主要是为了满足塑胶产品外壳外观美观的需要，还可以增加工件的漂亮性；增强耐磨性和腐蚀性；避免呈现毛边，在模具行业兴起的时代，到现在已经有很多模具省模抛光厂了，大的模具省模抛光厂多达几十名经验丰富的技工师傅，小的才两三个人作业。
在做模具省模抛光加工的时候是有很多技巧的，那么塑胶模具省模抛光都有什么技巧都有什么，都有哪些：
1、省模抛光加工重要的是先易后难，那么在省模的时候应该先省模模具的底部边角位置，还有骨坑以及死角的位置，之后省凸出的部分，还有大平面，大平面是一种比较好省模的地方，这应该是摆在后面进行抛光加工；
2、其次是有一些模具工件是由三到四件进行夹在一起形成一件模具，并且有一些模具模口只打去粗纹理，或者是火花纹，后面再将所有的模具夹在一起省到一个平滑的效果，这样塑胶件啤出来的夹口位置会变得稍微顺滑；
3、在进行大平面或者是高凸出在省模的时候，一定是需要打掉粗纹路然后用平的钢片及进行检查，这样子模具是否存在高低不平或者反口的 不好情况出现能够容易看的出来，若是有不平的成品会导致拖花，还有粘模的现象出现。

模具省模抛光加工开始的步骤不要马上用很细的油石，砂纸，研磨抛光膏，那样导致的后果是无法把模具表面粗的纹路省模抛光的，那样即便模具打磨出来的表面看起来很光亮，但是只需要经过侧面一照，其隐藏在里面的粗纹路会全部显现出来了；省模抛光可以使用超声波抛光机，效率高，抛光效果好；大型模具抛光，可以使用大型自动模具抛光机，大型自动模具抛光机抛光是比较快的抛光方法。

模具省模抛光的精抛光主要的还是使用钻石研磨抛光膏，一般采用抛光布轮于钻石研磨抛光粉还有钻石研磨抛光膏进行研磨抛光的；通常抛光的顺序是从低标号开始，之后再到高标号，通常抛光的顺序是从9μm(#1800)~ 之后再6μm(#3000)~然后再是3μm(#8000)，通常这些9μm的钻石研磨抛光膏和抛光布轮可以用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕， 接着用粘毡和钻石研磨膏进行模具省模抛光。

模具省模抛光的目的都是为了能够让产品在生产的时候可以顺利地脱模，同时产品的表面又光泽，光亮，同时产品也比较美观；而为了要这种模具抛光的效果，除了需要准备好品质高的抛光油石，砂纸，以及钻石抛光研磨抛光膏，还需要由技术经验丰富的模具抛光是师傅进行粗抛光，半精抛以及精抛光这几个过程。
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