三栋慢走丝 支持定制

优良的慢走丝加工机床推出的快速自动穿丝技术，自动穿丝时间＜15 s提高了加工操作的效率；推出的双丝自动交换技术，能采用0.20～0.02 mm的电极丝自动进行双丝切换加工；采用粗丝进行靠前次切割，一般丝径为0.25mm，以提高加工效率，并可无芯切割；然后采用细丝进行修整，一般采用0.10 mm的细丝，切割出小圆角，并可提高精度，总体可节省30%～50%的切割时间。
慢走丝的加工原理：
慢走丝是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型的一种加工机床，慢走丝加工时在线电极与工件之间存在的疏松接触式轻压放电现象，当柔性电极丝与工件接近到通常认为的放电间隙(例如8～10μm)时，并不发生火花放电，甚至当电极丝已接触到工件，从显微镜中已看不到间隙时，也常常看不到火花，只有当工件将电极丝**弯并偏移一定距离(几微米到几十微米)时才发生正常的火花放电，此时线电极每进给1μm，放电间隙并不减少1μm，而是电极丝增加一点线间张力，工件则增加一点侧向压力，显然，只有电极丝和工件之间保持一定的轻微接触压力后才能形成火花放电，据此认为在电极丝和工件之间存在着某种电化学产生的绝缘薄膜介质。

慢走丝加工效率：
1、很高的加工效率：由于ns级大峰值电流脉冲电源技术及检测、控制、抗干扰技术的发展，低速走丝电火花线切割机的加工效率也在不断提高；
2、较大厚度工件的加工效率：机床在切割300 mm厚的工件时，加工效率可达170 mm2/min，这是很有实际意义的技术提升；
3、厚度变化工件的加工效率：自动检测加工件的厚度，自动调整加工参数，防止断丝，达到该状态的高加工效率；
4、双丝自动交换技术：机床能采用0.20～0.02 mm的电极丝自动进行双丝切换加工，采用粗丝进行一次切割，一般丝径为0.25 mm，以提高加工效率，并可无芯切割；然后采用细丝进行修整，一般采用0.10 mm的细丝，切割出小圆角，并可提高精度，总体可节省30%～50%的切割时间；
5、快速自动穿丝技术：自动穿丝时间<15s；穿丝时间为13s，当板厚为50 mm 时，穿丝时间为10s，切丝、穿丝总时间为25s。

慢走丝加工是一门非常讲究精致的工艺，必须做好充分的准备，才能保证加工出的产品质量上乘，慢走丝加工有什么好处：
1、提高表面质量：新的低速线材加工数控机床采用零电流、零电压的无电解抗电解脉冲电源，将电解损坏降低到更低水平，另外，由于脉冲功率的不断提高，常用的是高峰值和窄脉冲宽度（微秒级），大多数原料都是从气相中排出的，因此会带走大量的热量，此外，由于未达到产品工件的表面温度，大大减少了裂纹的发生，既提高了制造加工效率，又提高了表面质量，采用化学镀电源，可将表层的质变层控制在2μm以下，硬质合金模具切削刃的耐磨性与磨削相同，在制造加工上优于机械磨削，许多零件采用“以切代磨”的方式加工；
2、加工效率提高：目前慢走丝的加工效率可以达到500mm2/min，切割300mm厚产品时，效率可达170mm2/min，这种效率的提高是肉眼可见的，慢走丝加工技术可自动适应工件厚度调整参数防止断线，一台好的低速丝加工机将大大提高高速自动穿丝的效率，该技术可以实现；
3、加工精度的提高：重复切削新技术是提高慢走丝加工精度和表面质量的技术工具，一般是一次切割成型，*二次切割提高精度，*三次切割提高表面质量；
激光切割拐角时，由于线电极的滞后作用，拐角会塌陷，采用更动态的拐角求解策略来提高拐角处的激光切割精度，例如：加工速度的自动转换、水压的自动调节、加工能量的控制等。

慢走丝加工低速走丝电火花线切割加工采用水质工作液；水有一定的导电性，即使经过去离子处理，降低电导率，但还有一定的离子数量；当工件接正极，在电场作用下，OH-离子会在工件上不断聚集，造成铁、铝、铜、锌、钛、钨的氧化和腐蚀，并使硬质合金材料中的结合剂—钴成离子状态溶解在水中，形成工件表面的“软化层”，曾采用提高电阻率的措施，尽可能降低离子浓度，虽对改善表面质量起了一定的作用，但还是不能有效地解决“软化层”的问题，防电解电源是解决工件“软化层”的有效技术手段，防电解电源采用交变脉冲，平均电压为零，使在工作液中的OH-离子电极丝与工件之间处于振荡状态，不趋向工件和电极丝，防止工件材料的氧化，采用防电解电源进行电火花线切割加工，可使表面变质层控制在1μm以下，避免硬质合金材料中钴的析出溶解，保证硬质合金模具的寿命。
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